“绿色化给印刷业带来新商机：新技术新材料加快应用 新诉求开辟差异化市场”

70年来，中国印刷业经历了“铅与火”“光与电”的快速发展过程，加快了向绿色化、数字化、智能化、融合化方向的快速发展。 印刷公司不仅开展了货源减排、工艺控制、末端管理全流程防治，绿色设计理念不断运用，绿色包装、环保包装也成为包装印刷公司实现差异化竞争和可持续快速发展的绝佳机会——

在前几天召开的“2019中国印刷业创新大会”上，绿色的快速发展成为出版印刷业共同关注的焦点。 在这次大会上，领域内的优秀公司分享了各自绿色化快速发展的经验，公司在不同的行业、不同的快速发展阶段有它们的绿色化实现路径吗？ 领域如何探索未来绿色化快速发展的重点突破方向？ 记者采访了相关专家和行业相关人士。

开展绿色生产

会议上，中宣部副部长梁言顺指出，70年来，中国印刷业经历了“铅与火”、“光与电”的快速发展过程，加快了向绿色化、数字化、智能化、融合化方向的快速发展。 特别是党的十八大以来，印刷业呈现出优质快速发展的新局面。

据统计，中国印刷业从新中国成立初期的千余家、不足10万工人，增加到年末的9.8万家、270.4万员工，实现了1.27万亿元的印刷总产值，已经成为中国文化产业中的支柱领域。

据了解，我国从年开始实施绿色印刷战术已有9年。 9年来，印刷业绿色化事业取得了长足的快速发展，绿色理念已经深入人心。 绿色化不仅仅是印刷技术和消耗品的“绿色化”，还延伸着更深刻的内涵。

记者表示，近年来，许多公司从源头减排开始，宣传采用更环保的原材料和辅料。 例如，采用大豆环保油墨、水性光油、无酒精润版液、环保洗车水、植物淀粉喷粉、不含苯和二甲苯的环保胶粘剂、持续增加森林认证( fsc )纸的采用量等。

位于北京的纳米绿色印刷产业化基地，不到3分钟就能制成印版。 中科院化学所研究员宋延林告诉记者:“纳米材料绿色制版技术可以用计算机解决所有新闻，通过印刷直接得到印版，也可以在瓷砖、玻璃、丝绸等纺织面料上印刷平面或立体的图案。”

在过程控制方面，一点大型印刷公司也通过使用集中气体供给、集中供水、集中供墨系统来减少固废的发生。 一点公司通过采用润版液过滤循环系统，将新鲜水的使用量减少了90%。 作为基层管理的一环，印刷企业广告主要开展了废气、废水和危险处置三个方面的管理。 印刷行业的危险废弃来源于印刷前的废水和印刷废水处理后的液体危险废弃，以及墨盒中采用的塑料内胆、饱和的活性炭、擦边机布。 目前，许多公司选择有资格处置和运输危险废物的第三方供应商，取得了良好的社会效益。

除了源头减排、过程控制、末端管理全过程防治外，印刷公司在节能降耗、排放量减少、认证审核等方面也下了很多功夫。 例如，印刷公司虽然耗电量大，但通过改变能量线和设施的布局，可以节约用电，降低公司的价值成本，提高利润。 例如，北京华联印刷有限企业将6台独立空压机改造为3台集中供气节能空压机，总功率超过20%，能耗节约20%至30%，18个月即可回收改造投资。